CNC加工中心伺服控制系統(tǒng)是一種能夠跟蹤輸入的指令信號進行動作，從而獲得精確的位置、速度及動力輸出的自動控制系統(tǒng)。如果說CNC裝置是數(shù)控系統(tǒng)的“大腦”，是發(fā)布“命令”的“指揮所”，那么進給伺服系統(tǒng)則是數(shù)控系統(tǒng)的“四肢”，是一種“執(zhí)行機構”。它精確地執(zhí)行由CNC裝置發(fā)來的運動命令，精確控制執(zhí)行部件的運動方向、進給速度與位移量。

　　伺服系統(tǒng)在數(shù)控機床中的作用非常重要，機床的精度或者穩(wěn)定性和它的性能緊密相關。它接收來自數(shù)控裝置的進給指令信號，經(jīng)變換、調節(jié)和放大后驅動執(zhí)行機構，轉化為直線或旋轉運動。然后通過機械傳動機構，使工作臺(或滑板)精確定位或按規(guī)定的軌跡作嚴格的相對運動，最后加工出符合圖樣要求的零件。加工中心伺服系統(tǒng)的作用主要包括：

　　1、精確控制機床移動部件的位置和速度

　　伺服系統(tǒng)是加工中心的執(zhí)行機構，它根據(jù)數(shù)控裝置發(fā)出的指令信號，控制機床的移動部件（如工作臺、滑塊等）按照預設的路徑和速度精確移動，確保加工過程的精確度。

　　2、實現(xiàn)復雜的加工任務

　　伺服系統(tǒng)能夠實現(xiàn)快速啟停、反向運動和多軸聯(lián)動，這對于執(zhí)行復雜的加工任務至關重要，如銑削、鉆孔、攻螺紋等，提高了加工中心的加工能力和靈活性。

　　3、提高加工效率和表面質量

　　通過精確控制機床的運動，伺服系統(tǒng)有助于提高加工速度，同時保持高質量的加工表面，減少后續(xù)的打磨和拋光工作，從而提高整體的生產(chǎn)效率。

　　4、增強加工中心的動態(tài)響應性能

　　伺服系統(tǒng)通常具有良好的快速響應性能，能夠在短時間內準確響應數(shù)控系統(tǒng)的指令變化，這對于需要頻繁變更加工參數(shù)的應用尤為重要。

　　5、支持自動化和智能化生產(chǎn)

　　伺服系統(tǒng)是實現(xiàn)加工中心自動化的關鍵技術之一，它可以與其他自動化設備集成，支持智能制造和無人化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)的自動化水平和智能化管理。

　　6、提升系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性

　　現(xiàn)代伺服系統(tǒng)通常配備有高級的控制算法和故障診斷功能，能夠確保加工中心在長期運行中保持穩(wěn)定性和可靠性，減少停機時間和維護成本。

　　加工中心伺服系統(tǒng)的性能直接影響到加工精度、效率和設備的可靠性，是現(xiàn)代數(shù)控加工技術中不可或缺的核心組件。隨著技術的發(fā)展，伺服系統(tǒng)正向著更高精度、更快響應速度和更強的智能化方向發(fā)展。